Ключевые преимущества автоматических механизмов загрузки и разгрузки в трубонарезном производстве

Линии нарезки труб, которые по-прежнему полагаются на ручную подачу, теряют часы каждую смену на ходьбу, подъем и перемещение. Ан автоматический механизм загрузки и разгрузки для нарезания резьбы на трубах закрывает этот пробел, обеспечивая перемещение материала в машину и из нее, при этом оператор не касается ни одной трубы.

Что считается автоматическим механизмом загрузки и разгрузки

Механизм автоматической загрузки и разгрузки представляет собой систему обработки материалов, которая подает необработанную трубу в нарезной станок, удерживает ее в положении для резки и удаляет готовую деталь после завершения цикла. Полная сборка обычно включает в себя магазин подачи, этап выравнивания, рычаг зажима и передачи, желоб для разгрузки и контроллер, который синхронизирует все четыре с временем цикла машины.

Эти механизмы созданы для подключения к Станки для нарезки труб с ЧПУ , камеры резки и полные производственные линии, поэтому труба никогда не простаивает, ожидая, пока человек ее переместит.

Почему узким местом является ручная обработка, а не машина

Нарезные станки часто оцениваются намного выше, чем на самом деле производит цех, потому что узкое место находится между циклами, а не внутри них. Операторы, подбирающие длинные и тяжелые заготовки, выравнивающие их до упора и удаляющие готовые длины, увеличивают время простоя, которое никогда не отображается в технических характеристиках машины.

• 1 Смещение позиционирования от оператора к оператору, что проявляется в неравномерной глубине резьбы.
• 2 Замедление работы из-за усталости во время длительных смен при работе с тяжелыми секциями труб
• 3 Риск травм из-за повторяющегося подъема, точек защемления и неудобного положения рук.
• 4 Время простоя машины, когда персонал не хватает или оператор уходит

Измеримые преимущества после запуска системы

Выгоды от автоматической загрузки и разгрузки проявляются в пяти местах, которые руководитель завода может отслеживать непосредственно в производственном цехе.

Сравнение автоматической загрузки и ручной обработки

Подбор системы под вашу производственную линию

Выбор правильного механизма – это вопрос соответствия оборудования конкретному трубопроводу, а не покупка наиболее автоматизированного доступного варианта.

1. 1
   Подтвердите диапазон труб. Документируйте диаметр, длину, толщину стенок и материал для каждой линии продуктов, с которой должна работать система.
2. 2
   Проверьте совместимость машины. Убедитесь, что механизм правильно взаимодействует с имеющимся у вас резьбонарезным станком или контроллером ЧПУ.
3. 3
   Установите уровень автоматизации. Выбирайте между полуавтоматической, полностью автоматической или роботизированной обработкой в ​​зависимости от объема.
4. 4
   Ознакомьтесь с поддержкой по техническому обслуживанию. Подтвердите запасные части, время реагирования на обслуживание и надежность системы управления у поставщика.

Где эта автоматизация окупается быстрее всего

Производство нефтегазовых труб, производство металлоконструкций, цеха сантехники и производители гидравлических компонентов — все они имеют одну и ту же модель: большие объемы, тяжелый материал и жесткие требования к допускам. В каждой из этих настроек механизм автоматической загрузки и разгрузки исключает ручной этап, который в противном случае больше всего ограничивает производительность.

Следующие шаги для вашей производственной линии

Если ваш нарезной станок простаивает между деталями больше, чем работает, исправлением редко бывает более быстрый станок. Он сокращает разрыв между машинными циклами за счет автоматической подачи и очистки. Свяжитесь с нами, чтобы просмотреть текущий ассортимент труб и объем смены, чтобы правильно подобрать размер системы для вашей линии.