+86-133 5778 8080

Средний и большой Машина для снятия пленки ПТФЭ

Быстрый и стабильный опыт резки фильма

PTFE Film Skiving Machine-это высокая машина для обработки пленок PTFE (тефлон).

Принимает технологию планирования для обработки стержней материала PTFE в чрезвычайно тонкую и однородную пленку, которая широко используется в электронных, электрических, медицинских, химических и других отраслях. .

Модель: Tysk-XQJ-550

Разработано для обработки пробелов с максимальным диаметром 550 мм и максимальной длиной 1000 мм. Мы также можем настроить в соответствии с потребностями пользователей. Дружественная скорость изменений и толщина с ЧПУ.

Функции

Диапазон толщины 0,01 ~ 1 мм.

Ошибка толщины ≤ ± 5% от толщины обработки.

Оборудован с помощью намотки и небольшого крана для материала.

Жесткость отличного оборудования поддерживает особые требования к ширине и толщине.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

Если вам что-нибудь понадобится, пожалуйста, обращайтесь к нам!

Submit

новости

Фабрика высокого стандарта

В Тайюане мы придерживаемся принципов профессионализма, целеустремлённости и совершенства. Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественные продукты и услуги, постоянно совершенствуясь и внедряя инновации для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей наших клиентов.

Модель: Tysk-XQJ-550 Средний и большой Машина для снятия пленки ПТФЭ Знание отрасли
Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. да Китай Машина для снятия пленки ПТФЭ среднего и большого размера поставщик и сделанный на заказ Машина для снятия пленки ПТФЭ среднего и большого размера фабрика. Компания занимает площадь 24 800 квадратных метров, из которых 7 900 квадратных метров – строительная площадь. Компания является национальной производственной базой специализированных станков для нефтяной промышленности. Основная продукция компании: токарные станки с ЧПУ для резьбонарезных муфт; линии и оборудование для производства бурильных труб; круглошлифовальные станки для внутренней и наружной обработки бурильных труб; круглошлифовальные станки для наружной обработки утяжеленных бурильных труб; станки для глубокого сверления утяжеленных бурильных труб; токарные станки для нарезания резьбы утяжеленных бурильных труб; фрезерные станки с ЧПУ для спиральных, шестигранных и квадратных утяжеленных бурильных труб; фрезерные станки для роторов винтовых насосов; станки для наплавки твердосплавных материалов на соединения бурильных труб и центраторы; фрезерные станки для роторов винтовых бурильных труб; токарные станки для гибки труб; токарные станки для гибки труб и нарезки резьбы на трубах; токарные станки для нарезания резьбы на шпинделе.

Какие общие материалы для инструментов для Средние и крупные пленки PTFE ? Как инструменты разных материалов отличаются по скорости резания, сроку службы и применимым диапазоном толщины пленки?

Материалы инструмента для Средние и крупные пленки PTFE обычно следующие, и они различаются по скорости резки, срока службы и применимого диапазона толщины пленки:

Высокоскоростные стальные инструменты
Скорость резки: относительно умеренная. Поскольку высокоскоростная сталь имеет хорошую выносливость и определенную твердость, она может противостоять воздействию во время разрезания в определенной степени и может адаптироваться к средней скорости пленки PTFE. Общая скорость линии составляет около 50-150 м/мин.
Срок службы: при обработке пленки PTFE, если параметры резки выбираются надлежащим образом, для общей интенсивности производства срок службы может соответствовать определенным требованиям к партии обработки и может использоваться несколько раз после надлежащей заточки. Однако, если среда обработки является резкой или параметры резки неуместны, износ будет относительно быстрым.
Применимый диапазон толщины пленки: более подходящий для обработки пленки PTFE толщиной около 0,05-0,5 мм. Для более тонких пленок резкость высокоскоростного стального инструмента может лучше контролировать резку и избежать разрыва пленки; Для пленок определенной толщины его сила и прочность могут также обеспечить стабильность процесса резки.

Карбид инструментов
Скорость резки: он может достичь более высокой скорости резки, как правило, достигая 150-300 м/мин или даже выше. Карбид обладает более высокой твердостью и теплостойкостью и может поддерживать лучшую производительность резки во время высокоскоростной резки, снижать износ инструмента и повысить эффективность производства.
Срок службы: у него долгий срок службы. Высокая твердость и износостойкость цементированного карбида позволяют ему выдерживать большую силу резки и трение при разрезании политетрафторуэтилентной пленки, а скорость износа медленнее. В нормальных условиях производства большое количество пленок можно непрерывно обрабатывать, уменьшая частоту замены инструмента.
Применимый диапазон толщины пленки: он подходит для политетрафторээтиленовых пленок различной толщины, от более тонких пленок от 0,03 мм до 1 мм или даже более толстых пленок. Для толстых пленок высокая прочность и износостойкость инструментов карбида может обеспечить плавную резку; Для тонких пленок их острые края и высокая точность могут также обеспечить качество обработки.

Алмазные инструменты
Скорость резки: скорость резки очень высока. Теоретически, он может достигать очень высокой линейной скорости, обычно выше 300 м/мин. При обработке политетрафторээтиленовых пленок может быть достигнута сверхскоростная резка, что значительно повышает эффективность производства.
Срок службы: срок службы очень долгий. Алмаз - самое сложное в природе. Он имеет чрезвычайно высокую стойкость к износу и коррозионную стойкость. Он вряд ли будет производить износ при разрезании политетрафторээтиленовых пленок и может долго поддерживать резкость и точность инструмента.
Применимый диапазон толщины пленки: он обладает уникальными преимуществами при обработке чрезвычайно тонких политетрафторээтиленовых пленок, таких как пленки 0,02-0,05 мм. Его край может быть заточен для достижения категориальной резки, обеспечивая целостность и качество поверхности пленки. Однако для чрезмерно толстых пленок, из -за высокой стоимости и относительно большой хрупкости алмазных инструментов, они, как правило, менее используются.