Apr 10, 2025
Что касается отраслевой точки точность толстой стенки сварки, это обновление достигло двойного улучшения в точности и эффективности обработки за счет прорывов основных технологий и оптимизации процессов. Ниже приведены конкретное содержание и решения обновления:
Высокая система веретена
Технология динамического балансировки: используя высокую динамическую коррекцию балансировки, радиальное разряд веретена составляет ≤0,01 мм, что гарантирует, что отклонение угла углового уклона ≤ ± 0,5 ° при обработке толщины труб (толщина стенки ≥50 мм).
Конструкция повышения жесткости: коробка шпинделя применяет интегрированную структуру литья, а сопротивление вибрации улучшается на 30%, избегая деформации вибрации при обработке труб с толщиной стенкой.
Интеллектуальная обработка канавки
Трехмерное профилирование: интегрированная лазерная система обратной связи и обратной связи с замкнутой контукой, коррекция пути инструмента в реальном времени, шероховатость поверхности канавки RA≤3,2 мкм.
Многоосное управление сцеплением: поддерживает четырех осевой связи x/y/z/c, может обрабатывать V-образную, U-образную, двойную V-образную и другие сложные канавки, угловой диапазон 0 ° -60 °.
Специальный зажим для толстостенных труб
Гидравлический эгоцентрирующий патрон: интеллектуальная регулировка силы зажима, подходящая для диаметра трубы φ800-φ1200 мм, ошибка эксцентриситета ≤0,05 мм.
Вспомогательное устройство поддержки: для обработки длинной трубы (≥12 м) добавьте плавающую опору, чтобы уменьшить влияние отклонения.
Φ1000 мм Машина для обработки масляной трубы.
| Тип проблемы | Традиционные боли в растворе. | Модернизированные преимущества решения |
|---|---|---|
| Отклонение углового угла | Ручная корректировка неэффективна, с отклонением ± 2 ° -3 ° | Автоматическая компенсация управления с замкнутым контуром с отклонением ≤ ± 0,5 ° |
| Плохое качество поверхности | Вибрация вызывает множество и заусенцев | Структура высококачественной конструкции с низкой скоростью точности, RA≤3,2 мкм |
| Низкая эффективность обработки | Цикл одного часа до 48 часов | Автоматизация многоосных сцеплений, цикл уменьшен до 18 часов |
Улучшение точности: точность канавки достигает международного стандарта API 5L, снижая скорость дефекта сварки более чем на 90%.
Снижение затрат: эффективность обработки увеличилась на 60%, а потребление энергии на часть снижается на 25%.
Расширение применения: может покрыть высокопрочные стальные трубы, такую как X80 и X100, удовлетворяя высококлассные потребности, такие как глубоководные нефтяные и газовые и полярные инженерии.
После того, как крупная трубопроводная компания применила модернизированный токарный станок:
Точность обработки: отклонение угла углового угла уменьшилось с ± 1,8 ° до ± 0,3 °;
Ставка сварки: увеличилась с 82% до 98%;
Стоимость единицы: сокращена на 15%, годовая экономия затрат в размере более 5 миллионов юаней.