Производитель линии по производству соединений бурильных труб

Во время завершения и резьбы Производственная линия буровой трубы , Какие меры контроля вы приняли, чтобы обеспечить точность обработки и герметизацию потока?

На стадии отделки мы в полной мере используем высокопроизводительное внутреннее отверстие для бурильной трубы и внешние цилиндрические шлифовальные средства. Эти машины, с их высокими веретенами, передовыми системами автоматического кормления и системами управления с замкнутым контуром, достигают управления точностью обработки на уровне микронного уровня во внутренних и наружных поверхностях соединения труб буровой трубы. Благодаря мониторингу и регулировке параметров шлифования в сочетании с высокой жесткостью и простой структурой машинного инструмента, ошибка вибрации эффективно снижается, а стабильность обработки улучшается. Кроме того, мы используем специальный токарный станок с ЧПУ, в сочетании с передовой технологией программирования ЧПУ и системой сервопривода для достижения единовременного формирования сложных контуров, обеспечивая точность и согласованность внешнего вида буровой трубы.

В канале обработки потока тузистый токарная токарный станок трубной резьбы с ЧПУ стал основным оборудованием. Строительный инструмент принимает расширенные алгоритмы резьбы, которые могут точно управлять шагом, углом зуба и глубины резьбы. В то же время высокие датчики определяют морфологию потока в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что параметры потока соответствовали требованиям проектирования. Чтобы дополнительно улучшить герметизацию потоков, мы внедрили строгий процесс проверки качества, используя трехкоординированные измерительные машины (CMM) и комплексные измерительные приборы для комплексной проверки, включая ключевые индикаторы, такие как ошибка высоты и профиль потока, для получения отклонений на полу угла, для обеспечения того, чтобы каждый элемент соответствовал международному или клиентскому специфическим стандартам. Кроме того, мы также используем тестирование давления для моделирования фактических условий работы для проверки производительности герметизации резьбовых соединений и гарантировать, что продукты хорошо работают в реальных приложениях.

Чтобы обеспечить, чтобы каждый этап обработки соответствовал установленным стандартам, мы полагаемся на систему управления качеством ISO, чтобы установить полный спектр процессов контроля качества от закупок, производства и обработки сырья до проверки готового продукта. Каждый процесс имеет строгие точки контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый шаг является точным и правильным. Мы тесно сотрудничаем с известными производителями инструментов, чтобы выбрать высокопроизводительные инструменты, и регулярно проверяем износ инструмента и заменяем их вовремя, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных проблемами инструментов. Кроме того, мы продолжаем увеличивать инвестиции в НИОКР, вводим интеллектуальные алгоритмы для оптимизации параметров обработки, разработки систем адаптивного управления, автоматической корректировки стратегий обработки на основе обратной связи в реальном времени во время обработки, уменьшения человеческих помех и повышения эффективности и точности обработки.

Как технологическое предприятие, мы хорошо знаем о важности технологических инноваций. Поэтому мы продолжаем изучать разработку и применение новых технологий и процессов, таких как уменьшение воздействия режущего тепла за счет оптимизации путей инструментов, поддержание твердости материала и целостности поверхности резьбы и разработка более эффективных алгоритмов резки. Эти технологические инновации не только улучшают качество продукта, но и улучшают наши возможности обработки в сложных условиях труда, что делает наши продукты широко используемыми в нефтяных месторождениях, геологии, горнодобывающей промышленности, химическом и других отраслях, а также широко оценивая и доверие от клиентов. .